O Eng. Valderci Malagosini Machado, diretor técnico da Blocos e Lajes Itaim, destaca que a aparente simplicidade de um bloco de concreto esconde um processo de fabricação tecnicamente sofisticado, no qual a vibroprensagem desempenha papel determinante na qualidade e no desempenho final do produto. Para o observador leigo, blocos de concreto podem parecer todos iguais, mas a diferença entre um componente de alta performance e um produto de qualidade duvidosa está justamente no domínio dos parâmetros do processo de prensagem. Compreender essa etapa é essencial para quem produz, especifica ou adquire artefatos de cimento.
A vibroprensagem combina dois mecanismos físicos que atuam simultaneamente sobre a mistura de concreto: a vibração, que rearranja as partículas e elimina os vazios de ar, e a compressão, que adensa o material e confere a forma final ao bloco. Essa combinação é o que permite produzir peças com elevada densidade, baixa porosidade e resistência mecânica superior à de concretos moldados sem esse processo. A qualidade do resultado depende do equilíbrio preciso entre a intensidade da vibração, a pressão aplicada e o tempo de duração do ciclo.
Quer saber mais sobre esse conceito? Confira o artigo a seguir!
Os parâmetros que definem a qualidade do bloco
O controle dos parâmetros de vibroprensagem é o que separa a produção artesanal da produção industrial de alta performance. O Eng. Valderci Malagosini Machado, diretor técnico da Blocos e Lajes Itaim, elucida que a frequência e a amplitude da vibração devem ser ajustadas em função da composição da mistura e do tipo de peça a ser produzida, pois valores inadequados resultam em blocos com adensamento insuficiente, vazios internos e resistência abaixo do especificado. Máquinas modernas permitem o ajuste fino desses parâmetros e o monitoramento contínuo do processo, garantindo a uniformidade da produção ao longo de toda a jornada de trabalho.
A umidade da mistura é outro fator crítico no processo de vibroprensagem. Diferentemente do concreto convencional, a mistura utilizada na fabricação de blocos por vibroprensagem possui consistência seca, o que permite a desforma imediata da peça após a prensagem. O teor de água precisa ser rigorosamente controlado, pois excesso de umidade compromete a estabilidade dimensional do bloco recém-prensado, enquanto a falta de água prejudica a hidratação do cimento e a resistência final do produto.
A relação entre matéria-prima e desempenho final
A qualidade da matéria-prima utilizada na mistura influencia diretamente o resultado do processo de vibroprensagem. Tal como frisa o Eng. Valderci Malagosini Machado, diretor técnico da Blocos e Lajes Itaim, a granulometria dos agregados é uma das variáveis mais relevantes, visto que uma distribuição bem dosada entre partículas de diferentes tamanhos permite um empacotamento mais denso, reduzindo os vazios a serem preenchidos pela pasta de cimento e aumentando a resistência da peça. Agregados mal dosados resultam em blocos com maior consumo de cimento para atingir a mesma resistência, elevando o custo de produção sem ganho de qualidade.
A interação entre o cimento, os agregados, a água e eventuais aditivos define o comportamento da mistura durante a prensagem e o desempenho do bloco ao longo de sua vida útil. O desenvolvimento e a validação do traço por meio de ensaios laboratoriais são, portanto, etapas indispensáveis que antecedem a produção em escala, garantindo que cada lote produzido atenda às especificações de resistência e durabilidade previstas para sua aplicação.
Cura e controle de qualidade após a prensagem
O processo não se encerra com a vibroprensagem, pois a cura do bloco recém-fabricado é a etapa em que o concreto desenvolve efetivamente sua resistência. O Eng. Valderci Malagosini Machado, diretor técnico da Blocos e Lajes Itaim, alude que a cura úmida controlada, em ambiente protegido e por tempo adequado, é determinante para que o bloco atinja a resistência projetada, e que a negligência nessa fase compromete todo o esforço técnico empregado nas etapas anteriores. Os ensaios de resistência à compressão realizados sobre amostras de cada lote são o instrumento que confirma se o processo, como um todo, atingiu o resultado esperado.
O que essa análise demonstra é que um bloco de concreto de alta performance é o produto de um processo tecnicamente rigoroso, no qual ciência dos materiais e controle de produção se combinam em cada etapa. Para conhecer os produtos fabricados com esse padrão técnico, acesse www.blocoselajesitaim.com.br.
Autor: Diego Rodríguez Velázquez
